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鋯及鋯合金板帶箔材國家標準(GB/T21183一2017)

發(fā)布時(shí)間:2020-06-03 23:51:23 瀏覽次數 :

中華人民共和國國家標準

GB/T21183一2017代替GB/T21183-2007

鋯及鋯合金板、帶、箔材

Zirconium and zirconium alloy sheet, strip and foil

2017-09-29發(fā)布2018-04-01實(shí)施

中華人民共和國國家質(zhì)量監督檢驗檢疫總局

中國國家標準化管理委員會(huì )發(fā)布

前言

本標準按照GB/T 1.1一2009給出的規則起草。

本標準代替GB/T 21183-2007《鋯及鋯合金板、帶、箔材》。

本標準與GB/T 21183-2007相比,主要技術(shù)變化如下:

-----細化產(chǎn)品規格;

-----刪除了化學(xué)成分表,執行GB/T26314的要求;

-----尺寸與允許偏差中細化了厚度和寬度允許偏差,并增加了不平度要求;

-----調整了力學(xué)性能;

-----增加了超聲檢驗要求;

-----增加了表面粗糙度要求;

-----調整了附錄A中試樣制備的酸洗工藝。

本標準由中國有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì )提出。 

本標準由全國有色金屬標準化技術(shù)委員會(huì )(SAC/TC 243) 歸口。

本標準起草單位:西部新鋯核材料科技有限公司、西北有色金屬研究院、西部鈦業(yè)有限責任公司、國核寶鈦鋯業(yè)股份公司、廣東東方鋯業(yè)科技股份有限公司、寶雞鈦業(yè)股份有限公司、有色金屬技術(shù)經(jīng)濟研究院。

本標準主要起草人:焦永剛、李中奎、李佳、張建軍、李來(lái)平、郭林江、吳華、高博、許小軍、馬忠賢、吳艷華。

本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為:—GB/T21183-2007。 

鋯及鋯合金板、帶、箔材

1、范圍

本標準規定了鋯及鋯合金板材、帶材、箔材的要求、試驗方法、檢驗規則和標志、包裝、運輸、貯存、質(zhì)量證明書(shū)及合同(或訂貨單)內容。

本標準適用于一般工業(yè)和核工業(yè)用鋯及鋯合金板材、帶材、箔材。

鋯板

2、規范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

GB/T 228.1-2010 金屬材料 拉伸試驗 第1部分:室溫試驗方法

GB/T 228.2 金屬材料 拉伸試驗 第2部分:高溫試驗方法

GB/T 6394 金屬平均晶粒度測定方法

GB/T 10610 產(chǎn)品幾何技術(shù)規范(GPS) 表面結構 輪廓法 評定表面結構的規則和方法

GB/T 13747(所有部分)鋯及鋯合金化學(xué)分析方法

GB/T 26314 鋯及鋯合金牌號和化學(xué)成分

3、要求

3.1 產(chǎn)品分類(lèi)

3.1.1 產(chǎn)品牌號、品種、供應狀態(tài)及規格

產(chǎn)品牌號應符合表1的規定,產(chǎn)品品種、供應狀態(tài)及規格應符合表2的規定。

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3.1.2 產(chǎn)品標記

產(chǎn)品標記按產(chǎn)品名稱(chēng)、標準編號、牌號、供應狀態(tài)、規格的順序表示。標記示例如下:

示例1:用Zr-0制造、冷加工態(tài)、厚度為0.05mm、寬度為100mm、長(cháng)度為L(cháng)mm箔材, 標記為:箔 GB/T 21183-2017 Zr-0 Y 0.05×100×L

示例2:用Zr-2制造、退火態(tài)、厚度為1.0mm、寬度為100mm、長(cháng)度為L(cháng)mm帶材, 標記為:帶 GB/T 21183-2017 Zr-2 M 1.0×100×L

示例3:用Zr-4制造、熱加工態(tài)、厚度為10mm、寬度為600mm、長(cháng)度為L(cháng)mm板材, 標記為:板 GB/T  21183-2017 Zr-4 R 10.0×600×L

3.2 化學(xué)成分

產(chǎn)品的化學(xué)成分應符合GB/T26314的要求。

3.3 尺寸及允許偏差

3.3.1 板材、帶材、箔材尺寸及允許偏差見(jiàn)表3、表4、表5,或由供需雙方協(xié)商制定。


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3.3.2 板材、帶材應平直,剪切后成品的側邊彎曲度應不大于3mm/m。退火態(tài)的箔材,允許有輕微的波浪。

3.3.3 片式供貨產(chǎn)品的不平度應符合表6的規定。

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3.3.4 經(jīng)剪切的板材、帶材、箔材邊部應切齊,無(wú)裂口、卷邊、分層,允許有輕微的毛刺;箔材可不切邊交貨;板材各角應切成直角。

3.4 力學(xué)性能

板材、帶材的力學(xué)性能應符合表7的規定。箔材、厚度大于10mm的板材及其他供應狀態(tài)的產(chǎn)品力學(xué)性能要求由供需雙方協(xié)商決定。

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3.5 腐蝕性能

核工業(yè)用板材、帶材應進(jìn)行腐蝕性能試驗。試樣在(400士3) ℃、(10.3士0.7) MPa的水蒸氣中進(jìn)行72h或336h腐蝕。經(jīng)腐蝕試驗后,試樣表面應具有黑色、致密、光澤均勻的氧化膜。試樣72h腐蝕的增重量應不大于22mg/dm2。當72h試驗結果不合格時(shí),可繼續進(jìn)行累計時(shí)間(或重新加倍取樣進(jìn)行)336h的腐蝕試驗,其增重量應不大于38mg/dm2。

3.6 超聲檢驗

核工業(yè)用板材應進(jìn)行超聲檢驗,驗收要求由供需雙方協(xié)商確定。

3.7 晶粒度

核工業(yè)用厚度不大于4.8mm的板材、帶材再結晶退火態(tài)產(chǎn)品,平均晶粒度應不低于GB/T6394中的7級;其他產(chǎn)品的晶粒度由供需雙方協(xié)商,并在合同中注明。

3.8 外觀(guān)質(zhì)量

3.8.1 產(chǎn)品表面應光潔,不應有油污、氧化、酸斑、沾污、裂紋、起皮、折迭、金屬或非金屬壓入等宏觀(guān)缺陷。

3.8.2 板材表面粗糙度Ra應不大于3.2um,帶材、箔材表面粗糙度Ra應不大于1.25um。

3.8.3 產(chǎn)品不應有分層和夾雜。

3.8.4箔材表面應平整,允許有輕微的波浪,但當卷在直徑為50mm~60mm的卷筒上時(shí),其波浪應能消除。

4、試驗方法

4.1 化學(xué)成分

產(chǎn)品的化學(xué)成分分析按GB/T 13747的規定或供需雙方商定的方法進(jìn)行。

4.2 尺寸及允許偏差

尺寸及允許偏差檢驗用相應精度的量具進(jìn)行,厚度應在距離產(chǎn)品邊緣不小于9.5mm處測量。

4.3 力學(xué)性能

4.3.1 室溫拉伸試驗按GB/T228.1一2010進(jìn)行。厚度為0.1mm~<3mm的產(chǎn)品,取P5試樣;厚度為3mm~10mm的產(chǎn)品取P12試樣;10mm以上的產(chǎn)品取R7試樣。

4.3.2 高溫拉伸試驗按GB/T 228.2進(jìn)行。

4.4 腐蝕性能

腐蝕性能檢驗按附錄A進(jìn)行。

4.5 超聲檢驗

超聲檢驗方法由供需雙方協(xié)商確定。

4.6 晶粒度

晶粒度評級按GB/T 6394進(jìn)行。

4.7 外觀(guān)質(zhì)量

表面粗糙度檢驗按照GB/T10610要求進(jìn)行,其他項目用目視檢驗。

5、檢驗規則

5.1 檢查和驗收

5.1.1 產(chǎn)品應由供方進(jìn)行檢驗,保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本標準或合同(或訂貨單)規定,并填寫(xiě)產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)。

5.1.2 需方應對收到的產(chǎn)品按本標準的規定進(jìn)行檢驗。檢驗結果與本標準的規定不符時(shí),應在收到產(chǎn)品之日起三個(gè)月內向供方提出,由供需雙方協(xié)商解決。如需仲裁,仲裁取樣由供需雙方共同進(jìn)行。 

5.2 組批

產(chǎn)品應成批提交驗收,每批應由同一牌號、同一熔煉爐號、同一規格、同一制造方法、同一狀態(tài)和同一熱處理爐(批)的產(chǎn)品組成。

5.3 檢驗項目和取樣

產(chǎn)品的檢驗項目和取樣要求見(jiàn)表8。

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5.4 檢驗結果的判定

5.4.1 化學(xué)成分不合格時(shí),應從該批產(chǎn)品中另取雙倍數量的試樣進(jìn)行重復試驗。若重復試驗結果中仍有成分不合格.則判該批產(chǎn)品不合格。

5.4.2 尺寸及允許偏差或外觀(guān)質(zhì)量不合格時(shí),判單張(卷)不合格。

5.4.3 力學(xué)性能、腐蝕性能及晶粒度檢驗中,如果有試驗結果不合格時(shí),則從該批產(chǎn)品上(包括原受檢

產(chǎn)品)取雙倍試樣進(jìn)行該不合格項目的重復試驗。重復試驗結果仍有不合格,則判該批產(chǎn)品不合格。

5.4.4 超聲檢驗不合格時(shí),判單張產(chǎn)品不合格。

6、標志、包裝、運輸、貯存、質(zhì)量證明書(shū)

6.1 產(chǎn)品標志

6.1.1 每批合格的產(chǎn)品應有標簽或標牌,注明:產(chǎn)品牌號、規格、狀態(tài)、批號、數量。

6.1.2 帶材、箔材應在其外側標上相同的標記;板材逐張單面或雙面做標記。

6.2 包裝、運輸、貯存

6.2.1 每張板材之間用軟紙隔開(kāi),然后用箱包裝。

6.2.2 帶材需用防潮紙包好,放在干燥的箱內,各卷之間用填充材料塞緊,防止竄動(dòng)。

6.2.3 成卷供貨的箔材應加芯軸,并用塑料布和塑料袋包裹牢固,然后用箱包裝。

6.2.4 箱內應襯防潮紙,箱外注明“防潮”“輕放”等字樣或標志。

6.2.5 運輸和儲存時(shí),要防止碰撞、受潮和活性化學(xué)物質(zhì)的腐蝕。 

6.3 質(zhì)量證明書(shū)

每批產(chǎn)品應附有質(zhì)量證明書(shū),注明:

a)供方名稱(chēng);

b)產(chǎn)品名稱(chēng)、牌號、規格和狀態(tài);

c)產(chǎn)品批號(或爐號)、批重和件數;

d)分析檢驗結果及檢驗部門(mén)印記;

e)本標準編號;

f)包裝日期。

7、合同(或訂貨單)內容

合同(或訂貨單)應包括下列內容:

a)產(chǎn)品名稱(chēng);

b)牌號、狀態(tài);

c)產(chǎn)品規格;

d)數量;

e)本標準編號;

f)其他。 

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