鋯合金因其優(yōu)異的核性能、優(yōu)良的抗腐蝕性能和核反應堆內抗中子輻照性能而被認為是原子時(shí)代的第一金屬[1-2]，其在核反應堆中多用作結構材料、包殼材料等[3]，是核工業(yè)不可或缺的重要材料。鋯粉是鋯系列制品的重要產(chǎn)品，因其優(yōu)異的吸氣性能，作為電真空管的吸氣劑、引爆劑及熱電池加熱片和燃燒劑等，廣泛應用于彈藥、煙花、電真空等行業(yè)[4-5]。此外，鋯粉因其良好的粉末活性，在電子焊接、增材制造等方面也具有較大的應用前景[6-7]。

鋯合金粉制備方法主要包括金屬熱還原法、直接電脫氧法、熔鹽電解法、熔煉及霧化法和氫化脫氫法等[8-10]。采用金屬熱還原法和直接電脫氧法均可以制備出純度較高、粒度可控的鋯合金粉，但能耗高，且對設備要求高，金屬熱還原法還可能對環(huán)境產(chǎn)生不利影響。而熔鹽電解法雖然成本低、操作較簡(jiǎn)單，但其人工依賴(lài)性強，操作環(huán)境較惡劣，產(chǎn)品一致性差。熔爐及霧化法因可制備純度高、球形度高的鋯粉，多用于增材制造領(lǐng)域，但其操作條件敏感、成本高、設備維護難度大等缺點(diǎn)。與上述方法相比，氫化脫氫法制備鋯合金粉具有工藝流程短且成本效益高、氧含量低、粒度均勻可控等突出優(yōu)點(diǎn)，目前工業(yè)上主要采用氫化脫氫法制備鋯合金粉末[11-12]。文章選取氫化脫氫工藝制備純度高、流動(dòng)性良好及粒度分布可控的鋯合金粉末，研究制備過(guò)程工藝條件及參數對粉末性能的影響。

1、實(shí)驗方案

1.1實(shí)驗材料

實(shí)驗采用塊狀核純級海綿鋯，其厚度約15mm，主要化學(xué)成分如表1所示。由于氫化脫氫工藝本身沒(méi)有除雜能力，因此，在氫化前對鋯錠進(jìn)行清洗。本實(shí)驗采用的實(shí)驗設備包括氫化爐、真空熱處理爐、帶凈化系統的氬氣氛保護手套箱、型號為YE2-90L的顎式破碎機、XL-60C的錘式破碎機和功率為370W的篩分機。

實(shí)驗通過(guò)金相顯微鏡表征氫化鋯粉和鋯合金粉末的粒度和粒度分布，通過(guò)掃描電鏡（SEM）觀(guān)察兩種粉末的形貌特征，通過(guò)氮、氧、氫分析儀分析鋯合金粉制備過(guò)程中雜質(zhì)元素含量。

1.2實(shí)驗原理及方法

海綿鋯錠的強度較大，不易直接破碎。但鋯具有極佳的吸氫性能，鋯錠吸氫后轉化為脆性的氫化鋯，其體積膨脹約15%，導致鋯合金基體內發(fā)生嚴重的扭曲變形，形成內應力。氫化鋯連續析出后形成的內應力遠大于金屬結合鍵力，使其塑性遭到破壞，產(chǎn)生裂紋，有利于氫化鋯的破碎和細化。使用顎式破碎機和錘式破碎機對氫化后的氫化鋯塊進(jìn)行破碎、細化，得到微米級和十幾微米級的氫化鋯粉。將這些氫化鋯粉在高溫真空爐中脫氫，再在低水、低氧的帶凈化系統的氬氣氛保護手套箱進(jìn)行鈍化、破碎、篩分成高性能鋯合金粉。

本文選取的鋯合金氫化溫度為600℃，當真空度達5×10^-2Pa時(shí)，開(kāi)始注入氫氣，鋯合金吸氫氫化，生成ZrH₂，反應方程見(jiàn)式（1）。隨著(zhù)氫氣逐漸通入，爐內氫壓由負壓逐漸升高，氫壓達到0.14MPa左右時(shí)，通氫閥自動(dòng)關(guān)閉。關(guān)閉通氫閥后，如果一定時(shí)間以?xún)葰鋲何磸?.14MPa處降低到0.135MPa以下，表明氫化過(guò)程完成。

為使氫化鋯粉達到后續脫氫的粒徑要求，使用顎式破碎機進(jìn)行粗破碎，再使用錘式破碎機進(jìn)行細破，以得到粒徑滿(mǎn)足要求的氫化鋯粉末。粗破和細破均在帶凈化系統的氬氣氛保護手套箱中進(jìn)行。

Zr+H₂--->ZrH₂（1）

為得到高性能鋯合金粉末，需將氫化鋯粉在高溫真空爐中脫氫，脫氫反應方程見(jiàn)式（2）。氫化鋯粉脫氫通常在一定溫度和真空度范圍內進(jìn)行，當爐內真空度達3×10^-3Pa時(shí)，開(kāi)始加熱，當真空度達10Pa時(shí)，開(kāi)始脫氫，保溫溫度為700℃，當爐內真空度為5×10^-3Pa時(shí)，停止加熱，脫氫結束。

ZrH₂--->Zr+H₂（2）

脫氫后的鋯合金呈塊狀，在帶凈化系統的氬氣氛保護手套箱中再次使用顎式破碎機進(jìn)行粗破碎，再使用內部帶肋片的滾筒鈍化機對鋯合金顆粒進(jìn)行鈍化，以提高后續鋯顆粒細破碎的產(chǎn)出效率，得到粒徑和流動(dòng)性能滿(mǎn)足要求的高性能鋯合金粉末。鈍化過(guò)程需在一定溫度和通微量氧氣的條件下進(jìn)行，持續時(shí)間不少于10h。分別使用錘式破碎機、篩分機對鈍化后的鋯顆粒進(jìn)行細破、篩分，最終制得實(shí)際使用的高性能鋯合金粉末。

2、結果與討論

2.1氫化鋯粉的形貌及粒度分布

用稱(chēng)重法計算氫化鋯塊的氫質(zhì)量分數，結果見(jiàn)表2。氫化結束后氫的質(zhì)量分數為1.97%，接近ZrH₂的最大吸氫量（2.12%）[13]，表明氫化完全。氫化結束后進(jìn)行破碎，破碎后的氫化鋯粉典型形貌如圖1所示，其平均粒徑為5.5μm，粒徑不超過(guò)10μm的氫化鋯粉約占86.6%，粒徑處于10~20μm的氫化鋯粉約占9.4%，超過(guò)98%的氫化鋯粉粒徑處于1~30μm范圍內，粒徑分布范圍集中，僅存在極少量粒徑大于50μm的氫化鋯粉顆粒。這說(shuō)明氫化工藝可以滿(mǎn)足海綿鋯錠的脆化。

2.2鈍化及破碎后鋯合金粉的形貌及粒度分布

使用內部帶肋片的滾筒鈍化機對粗破碎后的鋯合金顆粒進(jìn)行鈍化，滾筒轉速為30r/min，鋯合金顆粒在滾筒內被提升至一定高度后以近拋物線(xiàn)軌跡拋落下來(lái)，在此過(guò)程中，轉動(dòng)的肋片及運動(dòng)的物料相互之間有一定的沖擊和研磨作用，鋯合金粉末體的棱角逐漸消失，不規則形貌顯著(zhù)改善，鈍化后鋯合金粉末及破碎后鋯合金粉末表面形貌如圖2所示。由圖2可知，鈍化后鋯合金粉末體邊角更平滑，粉末體更接近球形。這表明鈍化后的鋯合金粉末有更好的流動(dòng)性。鈍化破碎后的鋯合金粉的平均粒徑約為18.8μm，超過(guò)99%的鋯合金粉末粒徑處于1~75μm范圍內。

2.3雜質(zhì)含量分析

鋯合金粉中氧含量對其力學(xué)性能具有重要的影響，氧含量增加一般會(huì )使鋯合金的力學(xué)性能下降；氫含量是衡量脫氫是否完全的重要指標；而氮含量對鋯基體抗腐蝕性能有顯著(zhù)影響[13]。因此，控制鋯合金粉中氧、氫、氮含量至關(guān)重要。海綿鋯錠中氧、氫、氮含量分別為530、10和25μg/g；采用氫化脫氫工藝制得的鋯合金粉的氧、氫、氮含量分別為1400、16和66μg/g。結果表明氫化脫氫工藝制備鋯粉過(guò)程中，氧、氫、氮等雜質(zhì)含量隨制備工藝的進(jìn)行均有小幅度增長(cháng)，但均滿(mǎn)足雜質(zhì)含量要求（氧、氫、氮含量要求分別為不超過(guò)2500、25和120μg/g）。這說(shuō)明氫化脫氫工藝本身并無(wú)除雜的能力，其雜質(zhì)元素含量取決于原材料。

3、結論

（1）選取600℃作為鋯合金氫化溫度，氫化鋯中氫的質(zhì)量分數為1.97%，表明氫化完全；氫化鋯粉脫氫需要較高的真空度和脫氫溫度，確定的較優(yōu)脫氫工藝參數為：真空度為3×10-3Pa；脫氫溫度為700℃。

（2）采用顎式破碎機和錘式破碎機對氫化鋯塊進(jìn)行粗破和細破，超過(guò)98%的氫化鋯粉粒徑處于1~30μm范圍內，粒徑分布范圍集中，這說(shuō)明氫化工藝可以滿(mǎn)足海綿鋯錠的脆化。

（3）采用內部帶肋片的滾筒鈍化機鈍化鋯合金粉，可改善鋯合金粉末體的不規則形貌，鈍化后的鋯合金粉流動(dòng)性顯著(zhù)優(yōu)于破碎后的鋯合金粉末。

（4）氧、氫、氮雜質(zhì)含量分析結果表明，氫化脫氫工藝制備鋯合金粉末能滿(mǎn)足鋯粉對雜質(zhì)含量要求。

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