1、 范圍
本標準規定了 R60702、R60704、R60705三種鋯及鋯合金鍛件的分類(lèi)、訂貨信息、鍛件制造、化學(xué)成分、工藝與質(zhì)量、表面狀態(tài)、拉伸性能、試驗和重復試驗、試驗方法、檢驗、拒收、質(zhì)量證明書(shū)、仲裁、鍛件標識、包裝標識等。
本標準適用于 R60702、R60704、R60705三種材料的鋯及鋯合金鍛件。
2、 規范性引用文件
下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
ASTM E8 金屬材料拉伸試驗方法(TestMethodsforTensionTestingofMetallicMaterials)
3、 分類(lèi)
鍛件的材料牌號分為以下三種:
a) R60702:純鋯;
b) R60704:鋯-錫合金;
c) R60705:鋯-鈮合金。
4、 訂貨信息
適用本標準時(shí),鍛件的訂單應包含下列信息:
a) 產(chǎn)品的重量和數量;
b) 材料名稱(chēng)(鋯鍛件);
c) 表面狀態(tài)(第8章);
d) 尺寸(直徑、厚度、長(cháng)度、寬度或按照圖紙的說(shuō)明);
e) 本標準編號及發(fā)行年;
f) 材料牌號(第3章);
g) 如果需要,可以補充規范條例,但是不限于以下要求:產(chǎn)品標識(第16章)、成分分析(6.3)、檢驗(12.1)、內部質(zhì)量(18.1)和表面質(zhì)量(18.2)。
5 、鍛件制造
5.1 鍛造設備可采用一般鍛造黑色及有色金屬的常規設備。
5.2 鍛件熱處理:退火。
中國標準出版社授權北京萬(wàn)方數據股份有限公司在中國境內(不含港澳臺地區)推廣使用。
6 、化學(xué)成分
6.1 化學(xué)成分應符合表1的規定。
6.2 化學(xué)成分偏差應符合表2的要求。
6.3 當需方要求、且在購貨單上注明時(shí),應對產(chǎn)品進(jìn)行成分分析,應包括表1中所列的所有元素。如果
成分分析數據在表2所規定的偏差范圍內,則供方的成分分析結果視為有效。
7、表面質(zhì)量
鍛件表面的有害缺陷應清除,在尺寸公差范圍內打磨清除,并光滑過(guò)渡。
8、 表面狀態(tài)
鍛件的表面狀態(tài)應符合下列之一:
a) 鍛態(tài);
b) 機械清理;
c) 機械清理+酸洗。
9、 拉伸性能
鋯鍛件退火后的拉伸性能應符合表3的規定。
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10、 試驗和重復試驗的取樣數量
10.1 取樣數量
每批取兩個(gè)拉伸試樣進(jìn)行試驗。
10.2 H 和 N 含量試驗
應對每批的最終產(chǎn)品進(jìn)行 H 和 N 含量試驗。
10.3 重復試驗
10.3.1 當樣品或試樣上存在明顯的表面污染或試樣制備不合格時(shí),需重新取替代試樣。
10.3.2 當任一試驗結果不合格時(shí),應取雙倍數量的試樣進(jìn)行復驗,復驗結果即使有一個(gè)試樣不合格,該批鍛件判為不合格。
11、 試驗方法
11.1 拉伸試驗
拉伸試驗方法按 ASTM E8的要求進(jìn)行,屈服強度按0.2%形變偏移法測定。在達到屈服強度之前,應變速率在0.003mm/mm/min~0.007 mm/mm/min范圍內,當超過(guò)屈服強度后,十字頭的速度可達到0.
05mm/mm/min直至失效。
11.2 化學(xué)成分測量
化學(xué)成分測量按通用的方法進(jìn)行。
12、 檢驗
12.1 供方在包裝前應按照本標準的要求對鍛件進(jìn)行檢驗。當合同或訂單中注明時(shí),需方及其代表可以在供方對鍛件檢驗、試樣制備及試驗時(shí)進(jìn)行監督。合同或訂單應注明檢驗和試驗項目,供方在檢驗和試驗前通知需方,當需方及其代表不能在約定的時(shí)間參加檢驗,供方應將檢驗和試驗推遲。
12.2 供方應為需方的檢驗人員提供免費的合適的工具,使需方的檢驗人員可以按本標準進(jìn)行檢驗,并保證其檢驗不受干擾。
13 、拒收和重新檢驗
對需方復驗不符合本標準的鍛件,可以拒收。拒收報告應通過(guò)書(shū)面形式發(fā)給供方或其代理商。當供需雙方的檢驗和試驗結果不一致時(shí),可進(jìn)行重新試驗。
14、 仲裁
如果供需雙方對鍛件的檢驗和試驗結果不一致時(shí),可進(jìn)行第三方仲裁,以仲裁結果作為鍛件是否符合本標準的依據。
15、 質(zhì)量證明書(shū)
供方應按批向需方提供質(zhì)量證明書(shū),內容包括按照本標準生產(chǎn)的鍛件其生產(chǎn)、制樣、試驗和檢驗符合要求及相關(guān)試驗結果。
16、 產(chǎn)品標識
鍛件標識的內容包括供方質(zhì)量證明標志、本標準名稱(chēng)、材料牌號及批次。除非特別說(shuō)明,當鍛件質(zhì)量超過(guò)1kg時(shí),鍛件上應進(jìn)行標識,鍛件質(zhì)量未超過(guò)1kg時(shí),宜標識在包裝箱易辨識的位置或用金屬標簽牢固地系在每個(gè)鍛件或鍛件的包裝上。
17、 包裝
鍛件應置于合適的箱子內或固定在墊塊上。
18 、其他要求
18.1 鍛件生產(chǎn)時(shí)應進(jìn)行內部致密性檢查,檢驗方法可用電子檢查或 X 射線(xiàn)照相檢查,具體采用的方法供需雙方應在訂單中確認。
18.2 表面質(zhì)量應該符合供需雙方簽訂的訂單規定。
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